produkt information
Allen-Bradley er varemærket for Factory Automation Equipment fremstillet af Rockwell Automation. Virksomheden fremstiller programmerbare logiske controllere, menneske-maskine-grænseflader, software, sikkerhedskomponenter og asset management-tjenester. Virksomheden blev grundlagt i 1903 som Compression Rheostat Company af Dr. Stanton Allen og Lynda Bradley. Virksomheden blev omdøbt til Allen Bradley Company i 1910. Virksomheden var en af de første til at levere diskrete modstande, der blev brugt til elektronik og andre produkter, men virksomhedens første patenterede produkt var en carbon disc kompressionstype motorcontroller til industrikraner, som blev demonstreret på St. Louis World's Fair i 1904. Rockwell International købte Allen-Bradley i 1985 og flyttede sit hovedkvarter til Milwaukee i 2002. Allen-Bradley 1756-IF 16 Analog Input Module er kompatibel med CompactLogix, Controllogix, Microgix 1500 controllere . 1756-IF 16 controller-modulet kan levere input-komponenten til dine analog til digital konverteringsbehov. 1756-IF 16-controllermodulet har en indbygget aftagelig klemrække, et fingersikkert dæksel, der giver brugeren mulighed for at oprette forbindelse med I/O-sensorer og aktuatorer.
Systemet kan ændres, så I/O-ledningerne kan føres fra undersiden af det primære modul til den valgte I/O-terminal. 6-punktsterminaler kan tilbyde indbygget dataalarmering, skalering til ingeniørenheder, realtidskanalsampling, dataformater i heltalstilstand med IEEE 32 bit flydende point, modulnøgle, der kan konfigureres elektronisk med software, og RTB-tastning. 1756-IF 16 Controllogix-modulet har 16 single ended-indgange med 8 differentialer eller 4 differentialer til analoge data. Dens indgangsområde er plus eller minus 10 volt. 8-punkts moduler giver øget nøjagtighed, repeterbarhed og større stabilitet over temperaturdriftsområder. 8-punktsmodulet kan også tilbyde øget præcision med 24 bits brugbar opløsning, synkroniseret input-sampling på tværs af alle moduler hvor som helst i et CIP Synch-system og status pr. kanal med LED-fejlmelding. Hvert 1756-IF 16 ControlLogix I/O-modul monteres i et ControlLogix-chassis og kræver enten en aftagelig klemrække eller et 1492-interfacemodul for at forbinde alle feltsideledninger. Allen-Bradley 1756-IF 16 Analog-Input Module fra Rockwell Automation leveres med et betydeligt niveau af dokumentation i form af en fuld PDF med alle relevante oplysninger og tekniske definitioner med hensyn til strøm, differential, spænding, input og output. Allen-Bradley 1756-IF 16 indeholder også indbygget dataalarmering, skalering til tekniske enheder og kanalsampling i realtid. 1756-IF 16 controlleren indeholder også diagnostiske funktioner, der kan hjælpe med at identificere kilden til problemer, der opstår under opstart eller normal kanaldrift.
Produkt identifikatorer
Mærke Allen-Bradley
MPN1756-IF16
UPC10612598171788
Model 1756-IF16
eBay-produkt-id (ePID) 143698802
Produktnøglefunktioner
Controller PlatformControlLogix
Yderligere produktfunktioner
TypeAnalog-inputmodul
16-punkts spændingsstrøm A / I analogt indgangsmodul
Katalognummer: 1756-IF16
OEM produktbeskrivelse: CONTROLLOGIX 16 PT A / I MODUL
Moderselskab: Rockwell Automation AB AB
Universal Product Code (UPC): 61259817178
Klasse: Programmerbar logisk kontrol (PLC)
EAN: 10612598171788
Produktfamilie: PLC'er og controllere
GTIN: 00612598171781
UNSPSC: 32151705
OEM-livscyklusstatus: AKTIV
Rockwell Automation (China) Co., Ltd. er verdens største virksomhed dedikeret til industriel automatisering og informatisering, dedikeret til at hjælpe kunder med at forbedre produktivitet og bæredygtig udvikling i verden. Rockwell Automation har hovedkontor i Milwaukee, Wisconsin, USA, med afdelinger i mere end 80 lande rundt omkring i verden og beskæftiger i øjeblikket ca. 22,000 mennesker.
Rockwell Automation og 12 indenlandske autoriserede distributører, 124 godkendte systemintegratorer, mere end 30 Encompass-strategiske partnere og globale strategiske alliancer i Asien-Stillehavsområdet leverer i fællesskab fremstillingsvirksomheder en bred vifte af produkter og løsninger i verdensklasse Program- og servicestøtte.
Rockwell har mere end 500,000 produkter, herunder: programmerbare controllere, power-enheder, sensorer, operatørgrænseflader, motion control-produkter, kommunikationsprodukter, software, uddannelse, kundesupport, applikationssystemer, kvalitetsstyring, teknisk support Services, roterende udstyr (motorer, mekanisk strøm), vekselstrømsomformere, jævnstrømsregulatorer, aktivforvaltning af virksomheder, procesløsninger. I et så stort produktteknologisystem har vi nok toptalenter i forskellige relaterede industrier til at garantere.
Programmerbar logikcontroller er en slags digitalt elektronisk system, der er specielt designet til anvendelse i industrielt miljø. Det bruger en programmerbar hukommelse til at gemme instruktioner til operationer såsom logiske operationer, sekvensstyring, timing, optælling og aritmetiske operationer og styre forskellige typer mekanisk udstyr eller produktion gennem digital eller analog input og output. behandle.
Introduktion
Programmable Logic Controller (PLC), en digital aritmetisk controller med mikroprocessor til automatisk styring, kan til enhver tid indlæse kontrolinstruktioner i hukommelsen til lagring og udførelse. Den programmerbare controller er sammensat af funktionelle enheder såsom CPU, instruktions- og datahukommelse, input / output interface, strømforsyning og digital til analog konvertering. De tidlige programmerbare logiske controllere havde kun logiske kontrolfunktioner, så de blev navngivet programmerbare logiske controllere. Senere, med kontinuerlig udvikling, har disse computermoduler med enkle funktioner i starten inkluderet logisk kontrol, timingstyring, analog kontrol, Navnet på forskellige funktioner såsom multicomputerkommunikation er også blevet ændret til Programmable Controller. Men på grund af konflikten mellem dens forkortelse PC og forkortelsen af Personal Computer og af vane grunde bruger folk stadig den ofte. Udtrykket "programmeringslogisk controller" bruger stadig akronymet PLC.
Den programmerbare logiske controller, der anvendes i branchen, er nu lig med eller tæt på værten for en kompakt computer, og dens fordele inden for skalerbarhed og pålidelighed har gjort det meget brugt inden for forskellige industrielle kontrolfelter. Uanset hvad der er i computerens direkte styresystem eller det centraliserede distribuerede styresystem DCS eller feltbusstyringssystemet FCS, er der altid et stort antal forskellige PLC-controllere, der anvendes. Der er mange PLC-producenter, såsom Siemens, Schneider, Mitsubishi, Delta osv., Næsten alle producenter, der er involveret inden for industriel automatisering, vil levere deres PLC-produkter.
grundlæggende struktur
Den programmerbare logiske controller er i det væsentlige en computer dedikeret til industriel kontrol. Dens hardwarestruktur er stort set den samme som en mikrocomputer. Grundstrukturen beskrives detaljeret som følger:
Strømforsyning
Strømforsyningen bruges til at konvertere vekselstrøm til jævnstrøm, der kræves inden for PLC. På nuværende tidspunkt bruger de fleste PLC'er switch-mode stabiliserede strømforsyninger.
Centralenhed
Den centrale behandlingsenhed (CPU) er kontrolcentret for PLC og kernekomponenten i PLC. Dens ydeevne bestemmer PLC's ydeevne.
Den centrale behandlingsenhed består af en controller, aritmetisk enhed og registre. Disse kredsløb er alle koncentreret på en chip og er forbundet til hukommelsens input / output interface kredsløb via en adressebus og en kontrolbus. Centralbehandlingsenhedens rolle er at behandle og køre brugerprogrammer, udføre logiske og matematiske operationer og kontrollere hele systemet til koordinering.
Hukommelse
Hukommelsen er et halvlederkredsløb med hukommelsesfunktion, og dens funktion er at gemme systemprogrammer, brugerprogrammer, logiske variabler og anden information. Blandt dem er systemprogrammet det program, der styrer PLC'en for at realisere forskellige funktioner. Det er skrevet af PLC-producenten og størknet i den skrivebeskyttede hukommelse (ROM), som brugeren ikke kan få adgang til.
Input enhed
Indgangsenheden er inputgrænsefladen, der forbinder PLC'en til den kontrollerede enhed og er broen til signalet, der skal ind i PLC'en. Dens funktion er at modtage signalet fra masterkomponenten og detektionskomponenten. Inputtyperne inkluderer DC-input, AC-input, AC og DC-input.
Udgangsenhed
Outputenheden er også forbindelsesdelen mellem PLC og den styrede enhed. Dens funktion er at transmittere PLC's udgangssignal til den kontrollerede enhed, det vil sige konvertere det svage strømsignal, der sendes af centralbehandlingsenheden, til et niveausignal til at drive det styrede enheds udøvende element. Udgangstyperne inkluderer relæudgang, transistorudgang og thyristorudgang.
Ud over de ovennævnte dele har PLC en række eksterne enheder i henhold til forskellige modeller. Dens funktion er at hjælpe med programmering, realisering af overvågning og netværkskommunikation. Almindeligt anvendte eksterne enheder er programmører, printere, kassettebåndoptagere, computere osv.
funktionsprincip
Når den programmerbare logiske controller sættes i drift, er dens arbejdsproces generelt opdelt i tre faser, nemlig indgangssampling, udførelse af brugerprogram og output-opdatering tre faser. Afslutning af ovenstående tre faser kaldes en scanningscyklus. I løbet af hele driftsperioden udfører CPU'en af den programmerbare logiske controller gentagne gange ovenstående tre trin med en bestemt scanningshastighed.
Indgangssampling
I indgangssamplingstrinnet læser den programmerbare logiske controller sekventielt i alle indgangstilstande og data på en scanningsmåde og lagrer dem i de tilsvarende enheder i I / O-billedområdet. Når indgangssamplingen er slut, går den til brugerprogrammets udførelse og outputopdateringsstadiet. I disse to faser, selvom inputstatus og data ændres, ændres status og data for den tilsvarende enhed i I / O-kortområdet ikke. Derfor, hvis indgangen er et pulssignal, skal bredden af pulssignalet være større end en scanningsperiode for at sikre, at indgangen under alle omstændigheder kan læses.
Udførelse af brugerprogram
I brugerprogrammets eksekveringstrin scanner den programmerbare logiske controller altid brugerprogrammet (stigendiagram) sekventielt fra top til bund. Når man scanner hvert stige-diagram, scanner det altid kontrolkredsløbet dannet af kontakterne på venstre side af stige-diagrammet først og udfører logiske operationer på kontrolkredsløbet dannet af kontakterne i rækkefølgen af venstre og højre, op og ned. , Og i henhold til resultatet af logikoperationen, opdater status for den tilsvarende bit af logikspolen i systemets RAM-lagerområde; eller opdater tilstanden for den tilsvarende bit af output-spolen i I / O-billedområdet; eller fastslå, om stigen skal udføres. De angivne specielle funktionsinstruktioner.
Det vil sige, at under udførelsen af brugerprogrammet er det kun tilstanden og dataene for inputpunktet i I / O-billedområdet, der ikke ændres, mens andre outputpunkter og softwareenheder er i I / O-billedområdet eller systemets RAM opbevaringsområde. Status og data kan ændre sig, og stigen-diagrammet, der er anført ovenfor, vil programmets eksekveringsresultater påvirke stigen-diagrammerne nedenfor, der bruger disse spoler eller data; tværtimod vil stigen-diagrammet, der er anført nedenfor, have Tilstanden eller dataene for den logiske spole, der opdateres, kan kun træde i kraft på programmet over det indtil næste scanningscyklus.
Hvis du bruger øjeblikkelige I / O-instruktioner under programudførelse, kan du få direkte adgang til I / O-punkter. Selvom I / O-instruktioner bruges, opdateres værdien af billedregistret til inputprocessen ikke. Programmet henter direkte værdien fra I / O-modulet, og billedregistret til outputprocessen opdateres straks, hvilket er noget forskelligt fra det øjeblikkelige input.
Outputopdatering
Efter scanning af brugerprogrammet går den programmerbare logiske controller i output-opdateringsfasen. I løbet af denne periode opdaterer CPU alle outputlåsekredsløb i henhold til den tilsvarende status og data i I / O-billedområdet og kører derefter de tilsvarende perifere enheder gennem outputkredsløbet. På dette tidspunkt er det den reelle output fra den programmerbare logiske controller.
resumé
Ifølge beskrivelsen af ovenstående proces kan egenskaberne ved PLC-arbejdsprocessen opsummeres som følger:
① PLC vedtager arbejdstilstanden for centraliseret sampling og centraliseret output, hvilket reducerer indflydelsen af ekstern interferens.
②PLC's arbejdsproces er en cyklusscanningsproces, og længden af cyklusscanningstiden afhænger af faktorer såsom instruktionsudførelseshastighed og brugerprogrammelængde.
③ Indflydelsen af output på input har en hysterese. PLC vedtager arbejdstilstanden for centraliseret sampling og centraliseret output. Når prøveudtagningsfasen er forbi, modtages ændringen af inputtilstanden først i den næste prøveudtagningsperiode. Derfor afhænger længden af denne forsinkelsestid primært af cyklusperiodens længde. Derudover inkluderer de faktorer, der påvirker forsinkelsestiden, indgangsfiltertiden og forsinkelsestiden for udgangskredsløbet.
④ Indholdet af outputbilledregistret afhænger af resultatet af udførelsen af brugerprogrammets scanning.
⑤ Indholdet af outputlåsen bestemmes af dataene i outputbilledregistret under den sidste outputopdatering.
⑥Den faktiske outputstatus for PLC bestemmes af indholdet af outputlåsen.
NER GROUP CO., LIMITED er en professionel producent og eksportør af gearkasser, reduktionsmotorer og elektriske motorer i flere år fra Kina.
Vi tror, at vi kan samarbejde med dig om denne forretning og kontakt os, hvis du er interesseret.
Du er velkommen til at besøge vores katalogwebsted for at få flere oplysninger:
www.sogears.com
Mobil: + 86-18563806647
www.guomaodrive.com
https://twitter.com/gearboxmotor
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618563806647
E-mail:
No.5 Wanshoushan Road, Yantai, Shandong, Kina (264006)
Gearreduktionsmotor, reduktionsgearkabsproducent, besøg www.bonwaygroup.com E-mail:
