Yantai Bonway Manufacturer

Skrå gearmotorer

Helisk, skråt gearmotor i minedriften

K-serie Helisk, afskåret gearmotor i minedrift KA47DRE80M4. Gearmotorer bruges til at drive en række udstyr i minedrift, fra transportbånd, knusnings- / slibeudstyr til flytningstanke og pumper. Den største udfordring forbundet med at drive mineudstyr er stigningen i omfanget af driften og den deraf følgende stigning i strømbehov, samtidig med at pålideligheden opretholdes. Der er mange virksomheder, der leverer drev og motorer til minesektoren, hvoraf nogle er minedrift, mens andre involverer flere industrier.

Sogears Group har introduceret en ny eksplosionssikker certificeret IE4 ultraeffektiv motor. Den nye K-type reduktion er den seneste udvikling inden for Sogears permanent magnet synkronmotor (PMSM) motorserie. IE4 har den højeste energieffektivitetsvurdering inden for motorteknologi, hvilket gør k-seriens spiralformede vinkelgearmotor i mineindustrien til en yderst effektiv gearreduktionsmotor til brug i eksplosive områder. Motorer, der anvendes i eksplosionsfarlige områder, er ikke underlagt EU's minimumsenergieffektivitetsforskrifter, da eksplosionsbeskyttelse har forrang frem for energibesparelser. Traditionelt betyder dette, at den samlede energieffektivitet er faldet, men den Sogears elmotorserier fra 0.55 kW til 15 kW er klassificeret som zone 1 og zone 21.

K-typen Helisk, skråt gearet motor i minedriften har også fordelen ved at opretholde en konstant hastighed uafhængigt af belastningen. Sammenlignet med induktionsmotorer kan PMSM-synkronmotorer i høj grad øge effektiviteten selv under delbelastningsforhold. Ekstremt effektiv under nominelle driftsbetingelser. De har også en meget høj effekttæthed, hvilket giver højere systemeffektivitet og reducerer vægten i det mindste installationsvolumen for gearmotorer. Det er vigtigt, at den spiralformede motor med spiralformet gear i minebranchen producerer højere drejningsmomentværdier med det samme monteringsvolumen som konventionelle induktionsmotorer, en faktor, der sparer penge ved at specificere mindre motorstørrelser i nogle anvendelser.

Sammenlignet med ekornbursmotoren, der drives af IE2-inverter, kan IE4 ultraeffektive PMSM (Permanent magnetisk synkronmotor) K-serie Helisk, skråhjulsmotor i minedriften opnå energibesparelse på op til 40%. Det er vigtigt at beskytte maskiner og systemer mod dyre fejl og dyre nedetid for store minerydningsoperationer; så mange teknologier kan bruges til at beskytte maskiner mod overbelastning. Store mekaniske og roterende systemer kan generere nok rotationsenergi til at forårsage alvorlig maskinskade under blokeringer, kollisionsstop eller ukontrolleret bremsning, såsom strømafbrydelse. Ved de ekstremt lave hastigheder på KA-serien gearede motorer genererer systemet en masse unødvendigt drejningsmoment, hvilket kan beskadige drivsystemkomponenter såsom aksler, gearkasser, kæder og koblinger.

Gear bruges til at overføre strøm fra en del af maskinen til en anden.På en cykel er det for eksempel et gear, der bevæger sig fra pedalen til baghjulet.Tilsvarende overfører gear i en bil kraft fra krumtapakslen (en roterende kraftaksel fra motoren) til en drivaksel, der kører under bilen, der driver hjulene.Vi kan forbinde ethvert antal gear sammen og har forskellige former og størrelser.Hver gang vi overfører strøm fra et gear til et andet, kan vi gøre en af to ting: gearkasse cykelhjul fremskyndes: hvis to gear er forbundet sammen, er et gear mere end det andet, og det andet gear skal dreje hurtigere for at holde op.Dette arrangement betyder således, at den anden runde drejer hurtigere end den første, men med mindre kraft.

K-serien med skrueformet gearskruet motor i minedriften er designet til transportindustrien i minesektoren og har fremragende ydelse.
Helisk, afskåret gearmotor i minedrift Tekniske egenskaber, lang levetid, højere termisk effektbelastning og højt kraft / vægtforhold.
Kseries kan specialdesignes i henhold til kundens behov.
Dette er en fremragende transportør GEAR MOTOR til minesektoren.
Vores fabrik har specialiseret sig i produktion af roterende helisk, afskåret gearmotor i minedrift. Dette produkt vedtager dobbelt planetarisk hastighedsreduktionsmekanisme og tre-hastighedsskift. Det har egenskaberne kompakt struktur, stort outputmoment, lav støj, høj effektivitet, stabil drift, god slagfasthed, sikkerhed og pålidelighed og vedligeholdelsesfri. Det er velegnet til rotationssystemer som havnekraner, tårnkraner, minekraner osv. Det kan også bruges til transmission af andre maskiner ..

K-serien retvinklet skrueformet gearmotor i minedrift til fremstilling af gear er en kombination af flertrins spiralformede gear, som er mere effektiv end en-trins snekkegearmotorer.

K-serien spiralformede skrå gear gear i minedrift er designet på basis af det modulære kombinationssystem. Det har et meget stort antal motorkombinationer, installationspositioner og strukturelle løsninger. Det har høj dobbelt drejningsmomenteffektivitet og høj levetid gear. Den er udstyret med fodmontering, flangemontering og skaftinstallation。

Skråhjul er også kendt som skrå tandhjul og skrå tandhjul.Bruges til transmission mellem krydsende aksler.Sammenlignet med cylindriske gear, kan kørselsretningen ændres.Enkelttrins transmissionsforhold op til 6, op til 8.

1. Design, fremstilling og installation af lige og spiralformede skrå tandhjul er relativt enkle, men støjen er relativt stor, og de bruges til transmission med lav hastighed (<5m / s);Lige skrå gear gearkasse op til 370 kilowatt, cirkulær hastighed på 5 m / s.Helisk affasningsgear kører jævnt og har stor bæreevne, men det er vanskeligt at fremstille og mindre brugt.

2, buet skrå gear med jævn transmission, lille støj og stor bæreevne, brugt til højhastigheds tunge belastning lejligheder.Afkuglet gearkørslen kører jævnt, transmissionskraften kan nå 3,700 kilowatt, omkredshastigheden kan nå mere end 40 meter / sekund.

Skrå gear er opdelt i lineal skrå gear og spiral skråt gear。

Fremstilling af skrå gear

Fældegear bruges hovedsageligt til transmission af to aksels kryds, Vinklen mellem de to aksler er normalt 90 °, kan også være mindre end 90 °.Skråhjul i det generelle skråhjulshøvler og andre specialværktøjsmaskiner, i mangel af skråhjulsmaskineværktøjer, kan bruges i fræsemaskine skråskæremaskine fræserbehandling, brugen af formningsværktøjer og opdelingsanordning i fræsemaskinebehandlingen .På grund af eksistensen af en delingsfejl og fejl i installationen af værktøjet kan generelt kun behandles 9 ~ 10 kvalitet nøjagtighed af gear.Derudover skal behandlingsprocessen udføre et antal diskontinuerlige tænder, produktiviteten er også lav, kun brugt til en enkelt lille batchproduktion og nøjagtighed af forarbejdningsarbejdet er ikke højt gear.

Behandlingsmetoder og procedurer

1, vælg skæreskæremaskine.Fordi diameteren på den store ende og den lille ende af skrå tandhjulet ikke er ens, så den store ende, den lille ende af basissirkelens diameter ikke er ens, den store ende af den ufasede tandform er mere ret, den lille slutningen er mere buet.Tandformen med skråt tand, der fræser ud med formfræsemaskine, hvis den ønsker at stemme overens med stor ende, kan ikke stemme overens med lille ende.Derfor i fræsemaskinen med afskærmningsfræser, der bearbejder skrå gear, er tandformen på hele tanden ikke alle nøjagtige, så nøjagtigheden er lavere.

Skråhjul er designet i henhold til parametrene for den store ende, så tandformkurven for skrå tandhjulsfræser skal fremstilles i henhold til den store ende.Eftersom der også er en lille spids til afskærmningsgearet er smal, skal standardafskærings lille endeåbningsbredde for den store ende 2 / 3, så skærevindstykkernes fræsetykkelse skal laves i henhold til den lille ende og bør også være lidt tyndere end den lille ende slot.Skrå tandhjulsfræser og almindelig cylindrisk gearfræseskærer forskellige, for at forhindre forkert valg, skrå tandhjulfræseskæret på siden trykt med "" mærket.

Da tand med skrå tandhjul befinder sig på den koniske overflade, bør tandformkurven på afskærmningsfræsegraveren være den samme som tandformen på sektionen vinkelret på den delende koniske overflade.Skær gearfræseskærer ligesom cylindrisk gearfræseskærer, hvert modul i henhold til graden af tandkurvebøjning er opdelt i otte skærer.Hvad der adskiller sig er at ønske at trykke på det tilsvarende tandnummer for at vælge.Det ækvivalente antal tænder skal beregnes først

2, spænde og justering af emnet.Inden spænde fastgøres på arbejdsemnet, skal tandemnet kontrolleres, og tandemnet Vinkel og bagkeglevinkel skal kontrolleres med universal-gradskive.Kontroller afstanden fra basisniveauet til den ydre cirkel;Kontroller den udvendige diameter på tandemnet.

Klemme til emne: i henhold til strukturformen er forskellig, er den ofte anvendte klemmetode til afskærmning skaftet og møtrikspændingen, spindelspindel spindel spindel spindel spindel spindel spindel spindel spids huller matchende med en spændingsskrue fastgørelse på skillehovedet.Arbejdsstykket dækker den cylindriske del af kerneaksen. Efter justering med skiveindikatoren skal du stramme med møtrikken (se billedet nedenfor).For mindre diameter og stor konisk vinkel eller lille ende rillebund og huloverflade er meget tæt på skrå tandhjulet, for at undgå fræsning af tænder, når møtrikken eller endda spindelskader, kan bruge koniske 1∶8 000 ~ 1∶1 000 mikro kegle spindel klemme, specifik skal bestemmes i henhold til tolerancegraden af blænde faktorer.

På keglevinklen og diameteren på den større, enden af trinnet eller åbningen af de større dele kan klemmes fast, kan direkte bruge delingshovedet på den tre-kæbe selvcentrerende chuckklemme.

Justering af emnet under spænding.Hvis skrå gear med speciel spindel eller fjederchuck-spænding, behøver generelt ikke at foretage justering.Hvis du bruger klemmen til mikrokeglen, behøver de generelt ikke at finde, om nødvendigt, skrå gearet kan være slutningen af den store ende af inspektionen og finde.Ved brug af chuck og clearance passer spindelklemme, behovet for at finde emnet store ende og lille ende radial cirkulær runout, og enden af den store ende cirkulære runout.

Juster opdelingshovedet.Når opdelingshovedet er installeret på arbejdsbordet, er det nødvendigt at gøre spindelaksen konsistent med tilførselsretningen og derefter dreje skillehovedspindlen til en skærevinkel, hvis størrelse er lig med rodkeglenes vinkel .

Justering af fræsedybde.Når arbejdsemnet og skillehovedet er justeret, skal du først justere fræserens midterflade til aksen gennem emnet (værktøjet til midten) og derefter fræse kontakten for at aftørre den store ende kegle (med den store ende som benchmark) ), og gå ud af emnet, hæv bordet med en fuld endehøjde (2.2m), så du kan begynde at fræse midterste tandrille.Stor modul af emnet i dybden kan opdeles i flere fræserfræsning.

For at forhindre, at det skærende skillehovedspindel pludselig hæves og forårsager ulykker, er knivens retning bedst fra den store ende fræsning til den lille ende.

Fræseprins og fremgangsmåde til fræsning af skråt gearafvigelse

Princippet om

Tænder og riller af skrå tandhjul er sammentrækne, dvs. brede i den store ende og smalle i den lille ende.Selv om skillehovedet er blevet omdannet til en rodkeglevinkel under bearbejdning, så den udvendige kegleoverflade på skrå gearet er lidt højere end den lille ende, når den fræses, skæres den store ende dybere end den lille ende, den store enden af slotbredden er også lidt bredere end den lille ende, men forskellen kan ikke imødekomme kravene, er også nødt til at fræse de to sider af den store ende slot mere.I fræsemaskine fræsning af skrå tandhjul, den første tilførselsfræsning ud fra den midterste tandrille, den store ende af tandformen er opnået, men størrelsen af rillebredden opfyldte ikke kravene, så hver tandrille generelt til fræs tre fræser, for at opnå den store ende tandrille på begge sider af mere fræsning til nogle formål, fræsning skråt tand tand rille på begge sider af den resterende bearbejdning kaldet afvigelse fræsning.Princippet med delvis fræsning er: på den ene side afbøjningen af emnet;På den anden side skal du flytte bordet, så den lille endetandrille bringes på linje med fræseskæret.Ved at anvende afvigelsen mellem den store ende og den lille ende i retningen vinkelret på foderet (tværgående), når emnet afbøjes, øges fræsetilførslen gradvist fra den lille ende til den store ende, og den store ende er mere fræsning .

På nuværende tidspunkt er der en masse formalingsmetoder, når der fræses skrå tandhjul, men fordi forholdet mellem kegleafstand og tandbredde (R / b) ikke er ensartet såvel som de forskellige parametre for stigningsvinkel og tandnummer, metoderne kan ikke anvendes til al bearbejdning af skrå tandhjul, derfor kun i henhold til den specifikke situation og prøv at korrigere i skæringen.Metoden til at kombinere rotation og forskydning bruges ofte til fræsning.[2]

metoder

Den første metode: beregne først forskydningen S, emnet roterer rundt om sin akse bestemt af testskæringen.

Den anden metode: tælle først rotationen af indekseringshovedhåndtaget N, og forskydningen S af tabellen bestemmes af testskæringen.

Den tredje metode er at kombinere afbøjningsvinklen og forskydningen af opdelingshovedet i det vandrette plan.Først beregnes afbøjningsvinklen på skillehovedet og arbejdsstykket i det vandrette plan.

Korrektionsmetode til tandtykkelse under afvigelsesfræsning

Når de to sider af 2 ~ 3-tænder er forskudt ved fræsning med ovenstående metode, skal de store og små ender af tænderne detekteres.Hvis den faktiske målte værdi ikke svarer til den værdi, der er angivet på tegningen eller den beregnede værdi, skal rotationen og forskydningen korrigeres i henhold til følgende principper:

1, hvis størrelsen på den lille ende er nøjagtig, og den store ende stadig er resterende, skal øge rotationsmængden (eller afbøjningsvinklen) og forskydning, så forskellen øges, så den lille ende ikke længere formales.

2, hvis størrelsen på den store ende er nøjagtig og den lille endetandtykkelse stadig er resterende, skal det reducere rotationsmængden (eller afbøjningsvinklen), så forskydningen kan reduceres mere.Så at den lille ende også fræser nogle, og den store ende ikke længere freser.

3, hvis størrelsen på den store ende og den lille ende stadig er resterende, og den resterende er den samme, kun for at reducere forskydningen, så den store ende og den lille ende formaler nogle.

4, hvis størrelsen på den lille ende er nøjagtig og størrelsen på den store ende er for lille, skal reduktionsmængden (eller afbøjningsvinklen) reduceres, forskydes passende reduceret, så den lille ende ikke længere freses, og store ende er mindre skåret end originalen.

5, hvis størrelsen på den store ende er nøjagtig, og størrelsen på den lille ende er for lille, bør øge rotationsmængden (eller afbøjningsvinklen), forøges forskydningen mere, gør den lille ende mindre formaling end originalen.Hvis der i fræsning af midterste spalte er en lille tykkelse af tænderne for lille, skal du udskifte fræseskæret eller fremstille speciel fræseknip til behandling.

fremstillingsproces til skrå gear

1. For det første bruges princippet med rulleskæring til at fremstille det forarbejdede gear, og det imaginære spadeudstyr gør gentagne gange relativ rulleskæring. Fræseren er en høvl med to lige skærende kanter, monteret på værktøjsstøtten og frem- og tilbagegående linear bevægelse med værktøjsstøtten.

2. Værktøjsstøtten er installeret på rystebordet for at danne et imaginært spadeudstyr.Det bearbejdede gear er monteret på gearkassens spindel. Gearkassen bevæges, så kegletoppen af det forarbejdede gear er sammenfaldende med keglen på toppen af den imaginære gearkasse, og tandrotvinklen er parallel med den overflade, gennem hvilken værktøjsspidsen passerer.

3, i tænderne og henholdsvis det forarbejdede gear omkring akselinien til gensidig tilpasning af den koordinerede bevægelse, det vil sige som to skrå tandhjul, under en sådan installation, det forarbejdede gear.

4, akselinjen og ryster bordets rotationsakselens krydsning i et punkt, skæringspunktet er midten af maskinværktøjet.Denne gensidige bevægelse gør det muligt for høvleren at få den korrekte involverede profil.

I henhold til arbejdsemnets antal og modul er det bestemt at anvende enkelttandmetode eller dobbeltandemetodeplanlægningsudstyr.Til enkelt, lille batchproduktion er den generelle anvendelse af enkelt tandmetodeplanlægningsudstyr.

1.K-serie skruelinjeformet gearmotor i mineindustriens tekniske parametre

K-serie skruelinjeformet gearmotor i minedriftens udgangshastighed: 0.1 ~ 530

k-serie skruelinjeformet gearmotor i minedriftens udgangsmoment: ≤18000N.m

k-serie skruelinjeformet gearmotor i minedriftens motorkraft: 0.12 ~ 200 kW

specialitet

1) høj styrke

Skallen er lavet af høj kvalitet støbejern, og lejedelen er lavet af konisk rulleleje

(2) lav støj · høj effektivitet

Afskærmningen er lavet af specielt stål efter overfladebehandling og slukning

(3) fleksibel installationsretning

Montering i forskellige retninger kan opnås ved at vælge akselkonfigurationen. Imidlertid,

Det kan ikke bruges under standardbetingelse, se venligst nr

(4) påfyldning af smøreolie færdig

Færdig påfyldning af smørolie af høj kvalitet inden levering

(5) forhold

Transmissionsforholdet er 1 / 1, 1 / 2. Kunder kan vælge efter formålet

S smøring

Produktet fyldes og forsegles med en standardmængde smøreolie før levering

Model smøreolievolumen lubeolietype

Fjerde, k-serie spiralformede skråt gearede motor i minedriftens forbindelseskode og form:

K-fodmontering, akselforlængerkobling

KA-skaftmontering, fodstøtte

K-serie skruelinjeformet gearmotor i minedriftens produktegenskaber

Meget modulært design: Den kan let udstyres med forskellige typer motorer eller andre strømindgange. Den samme maskintype kan udstyres med en række forskellige motorer. Det er let at realisere den kombinerede forbindelse mellem hver model.

På nuværende tidspunkt kan fælles gearkasse i henhold til konstruktionsformen opdeles i syv kategorier, nemlig involveret cylindrisk gear, cycloid pin-hjul med fast aksel, cirkulær bue-cylindrisk geardrev, skråt tandhjulstræk og hypoid geardrev, ormdrev, involveret planetarisk gear drev, ikke-cirkulært gear.Forskellige gearstrukturer har forskellige fordele og ulemper med hensyn til transmissionshastighedsforhold, transmissionseffektivitet, rotationshastighed, smørebehov, driftssikkerhed og omkostningseffektivitet osv., Og følgende faktorer skal overvejes omfattende ved valg af udstyr:

Hvordan vælger du den rigtige gearkasse?

Trin / metoder

1, arbejdet med gearkassestruktur og krav til effektparametre, såsom transmissionstrukturstørrelse, masse, magt, hastighed, effektivitet, transmissionsforhold, belastningsegenskaber;

2. Arbejdsmaskinens ydelseskrav på gearkassen, såsom: driftssikkerhed, levetid, støj, vibrationer, temperaturstigning og transmissionsnøjagtighed;

3. Avanceret, rimelig, økonomisk og universel udskiftelighed af gearkasseteknologi;

4. Lav pris, høj effektivitet, høj præcision og høj pålidelighed af gearprodukter.

Højrevinkelformet skråtstillet motor i minedrift til gearfabrikation Transmissionsforhold: fin opdeling og bred rækkevidde. Den kombinerede model kan danne et stort gearforhold, dvs. output er ekstremt lavt. 3.k-serie skruelinjeformede gearmotorer i minedriftens installationsform: installationspositionen er ikke begrænset.

4.k-serie retvinklet skrueformet gearmotor i minedrift til fremstilling af gear har høj styrke og lille volumen: kassehuset er lavet af støbejern med høj styrke. Gear og gearaksel vedtager raffineringsproces med karburering og quenching, så bæreevnen pr. Volumenhed er høj.

Fremgangsmåde til bearbejdning af gear er hovedsageligt fræsning og høvling;

Fræsning: fræsning maskine fræsning tænder, fræsning tænder maskine fræsning tænder;

Hovedplanet: paraplytænderplan.Derudover spiral paraply tand fræsning, paraply tandslibemaskine og så videre.

Hvis det er en enkelt anmodning, der ikke er for høj, kan behandles ved kopieringsmetode kræver anvendelse af formningsværktøjets skærekant stemmer overens med tværsnitsformen af spalten på gearet, der behandles på fræsemaskine med en enkelt tandformende fræser til pansrede artefakter, der deler hovedhane vinklen: skillehovedhanen er vinklen lig med rodkeglebjælken med kegle gearaksen vinkel (vinkel) og skærevinklen.

Princippet med gearmeshing bruges til at gøre det ene af et par maskingrejepar til en fræser og det andet til et arbejdsemne og tvinge kniven og arbejdsemnet til at udføre streng maskeringstransmission, så bearbejdningsnøjagtigheden er høj og produktionseffektiviteten er høj

5.k-serie skruelinjeformede motorer i minedrift har lang levetid: under betingelse af korrekt valg (inklusive valg af passende anvendelsesfaktor) og normal brug og vedligeholdelse, er levetiden for hoveddelene af skruelinjeformet gearmotor i minedrift ( undtagen sliddele) er normalt ikke mindre end 20,000 timer. . Forbrugsstoffer inkluderer smøremidler, olietætninger og lejer.

Med venlig hilsen,
Cherry Zhang (salgsafdeling; miss.)
NER GROUP CO., BEGRÆNSET
Yantai Bonway Producent Co., Ltd.
Tel: + 86-535-6330966
Mobil: + 86-18865558975
Viber / Line / Whatsapp / Wechat: 008618865558975
E-mail: Denne e-mailadresse bliver beskyttet mod programmer som samler emailadresser. Du skal aktivere javascript for at kunne se.; Uhyggeligt ID: Live: cherry_3053
Tilføj: No.5 Wanshoushan Road Yantai by Shandong-provinsen, Kina